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液體硅膠注射成型機的壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質(zhì)量。
①塑化壓力：硅橡膠注塑機器(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。增加塑化壓力會加強剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度;反之亦然;
②注塑壓力(注射壓力)
液體硅橡膠注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進行壓實。
好的液體硅膠注射成型機的衡量標(biāo)準(zhǔn)有三個方面：
第（di）一、液態(tài)硅膠注塑件外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤;
第二、尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度;
第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性
德創(chuàng)液體硅膠注射成型機優(yōu)勢
(1)我們的液態(tài)硅膠送料機器是采用國外先進的整機一體式設(shè)計，整機功率7.5kw，比送料機+注塑機組裝結(jié)構(gòu)節(jié)省約60%用電量;
(2)我司采用的是直壓式炮筒注射結(jié)構(gòu)，比注塑機的螺桿式炮筒結(jié)構(gòu)在注射時注膠量更精準(zhǔn);
(3)我司特制的精細混料器，在換料清洗時，比注塑機的大螺桿更省時省料;
(4)我司根據(jù)液體硅膠的特性專門開發(fā)的獨立控制系統(tǒng)，比組裝機的雙控制系統(tǒng)，操作更簡單更人性化。
(5)我們的液態(tài)硅膠送料機器遠銷歐美和全球幾十個國家，專業(yè)服務(wù)十多年;服務(wù)領(lǐng)域在醫(yī)（yi）療、母嬰、電子、潛水、廚衛(wèi)等多種硅膠制品行業(yè)，配套提供了很多的解決方案，有豐富的經(jīng)驗可分享。
德創(chuàng)液體硅膠注射成型機特點
1：出膠效率高。吸納了國際先進技術(shù)、杜絕污染原料。
2：A、B 膠平衡不偏膠，采用自動調(diào)節(jié)方式，保證兩桶膠1:1輸出。
3：不漏膠浪費少。獨特的設(shè)計，排氣時膠料不會浪費、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4：色漿添加均勻。多種色漿添加方式，添加準(zhǔn)確，混色均勻。
5：節(jié)能、無維修設(shè)計。
6：射膠穩(wěn)定。
