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近幾年，隨著液態(tài)硅膠模具技術(shù)的提升和市場需求的增長，液態(tài)硅膠注射成型工藝已經(jīng)越來越廣泛。實(shí)際生產(chǎn)中，對于硅膠制品生產(chǎn)商來說，大家特別關(guān)心的就是如何規(guī)避成型中的一些常見缺陷，來提高良率和產(chǎn)能。下面我們就來討論一下，液態(tài)硅膠注射成型機(jī)生產(chǎn)硅膠制品中常見的一個(gè)缺陷——麻點(diǎn)的形成原因及解決方案。
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)麻點(diǎn)，即焦燒情況，嚴(yán)重影響外觀，產(chǎn)品自然也就不合格了。那為什么會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)呢？
主要原因是在液態(tài)硅膠注射成型機(jī)生產(chǎn)工藝方面出現(xiàn)如下情況：
1、 溫度過高
2、 注膠速度過慢
3、 膠料粘度過高
4、 硫化過快
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)生產(chǎn)硅膠制品可以通過相對應(yīng)的工藝調(diào)整，來減少液態(tài)硅膠產(chǎn)品麻點(diǎn)的出現(xiàn)率，提升產(chǎn)品品質(zhì)：
1、 適當(dāng)調(diào)節(jié)模具溫度，降低模溫進(jìn)行測試。
2、 提高注膠速度。
3、 降低材料粘度，可以聯(lián)系材料商進(jìn)行調(diào)整。
4、 放慢硫化速度。